宽带极电渣堆焊技术下0减速器
宽带极电渣堆焊技术(下)
宽带极电渣堆焊技术(下) 2011年12月10日 来源: 4)工艺参数的控制。采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定,焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度,其次还有干伸长,焊剂层厚度,焊道间搭接量、焊接位置等。
①精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义,当电压太低,有带极粘连母材的倾向。电压太高,电弧现象明显增加,熔池不稳定,飞溅也增大,推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。
②焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加,焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加,而稀释率略有下降,但电流过大,飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流,比如对φ75mm×0.4mm的带极,电流可在1000~1300A之间优选。
③随着焊接速度的增加,焊道的熔宽和堆高减小,熔深和稀释率增加,焊速过高,会使电弧发生率增加,为控制一定的稀释率,保证堆焊层性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。
④带级电渣堆焊时,母材倾角会影响稀释率和焊道成形,一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º~2º)的上坡焊为宜。
⑤其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm,焊剂厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。
(3)优缺点及应用范围带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:
1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;
2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。
3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故表面无需机械加工,省料省时。
4)带极中合金元素烧损和不利元素增量极少,堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。
5)由于接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。
正由于带极电渣堆焊有上述优点,近年来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。
由于电渣带圾堆焊自身的一些特点,它也有定的应用范围:
带极电渣堆焊热输入较高,故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件,推荐适用的工件最小直径和壁厚如表1所示。
表1 推荐适用于带极电渣堆焊的最小直径和壁厚
电极尺寸 最小基体厚度 最小曲面直径
外表面 内表面
60×0.5 40 250 450
90×0.5 80 500 900
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