化工设备的防腐使用有哪些要求肇东
化工设备的防腐使用有哪些要求
化工设备的防腐使用有哪些要求2019-01-29 16:14核心提示:化工设备的防腐使用有哪些要求 化工设备的防腐使用有哪些要求 1施工一般规定 1.1石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。 1.2施工前,应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。 1.3涂料防腐蚀施工机具应安全可靠,并满足工艺要求。 1.4涂装前,应按要求对被涂表面进行表面处理,经检查合格后方可涂装。 1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃,但不应高于50℃。不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系。 1.6设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行。如在此前进行涂装,必须将全部焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后按要求补涂。 1.7当改变涂料的品种或型号时,应征得设计部门同意,并按新的涂料技术性能和施工 要求制定相应的涂装技术方案。 1.8底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。 1.9防腐蚀涂料应有产品质量证明书,且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验,合格后方可使用。 1.10使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。 1.11进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂。 1.12配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。 1.13涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应符合设计要求。 1.14设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。 2涂装前表面处理与检查 2.1表面处理前,应按本规范第 2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。可采用下到方法清除: 机械法 火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施,本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道; 热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层; 脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施,脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净,才能进行涂装。 3地上设备和管道防腐蚀施工 3.1涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免涂上涂料。 3.2涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后.方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。3.3涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求: 1刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止; 3.3喷涂时,聚脲设备喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70°~80°角。压缩空气压力为0.3~0.6MPa;大面积施工时,可采用高压无气喷涂;也可选择多用聚氨酯喷涂机压力宜为11.8~16,7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm:4刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。 3.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 3.5施工环境应通风良好,并符舍下列要求 温度以l3~30℃为宜,但不得低于5℃; 相对湿度不宜大于80%: 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工; 不宜在强烈日光照射下施工。
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